مقایسه روش های ریخته گری دقیق با موم و قالب گیری سرامیکی
در جدول زیر به طور خلاصه مقایسه کلی بین روش موم فنا شونده (investment casting) و قالب گیری سرامیکی (ceramic molding) شده است...

در جدول زیر به طور خلاصه مقایسه کلی بین روش موم فنا شونده (investment casting) و قالب گیری سرامیکی (ceramic molding) شده است...

دقت ابعادی در روش ریخته گری دقیق و فرآیند شاو، بستگی به دقت ابعادی مدل دارد. با تخمین میزان ضریب جمع شوندگی فلز ریخته شده، تلرانس ابعادی به صورت زیر در نظر گرفته می شود:
• ±0.08 mm (±0.003 in.) on dimensions up to 25 mm (1 in.)
• ±0.13 mm (±0.005 in.) on dimensions over 25 to 75 mm (1 to 3 in.)
• ±0.38 mm (±0.015 in.) on dimensions over 75 to 203 mm (3 to 8 in.)
• ±0.76 mm (±0.030 in.) on dimensions over 203 to 381 mm (8 to 15 in.)
• ±1.14 mm (±0.045 in.) on dimensions over 381 mm (15 in.)
برای خط جدایش قالب مقادیر زیر نیز به موارد بالا اضافه می گردد.
±0.25 to ±0.51 (±0.010 to ±0.020 in.)
تلرانس های بهتر با استفاده مجدد از الگوی بعد از ریخته گری آزمایشی قابل دستیابی است. تکرارپذیری نیز در این روش بسیار خوب است. در صورت استفاده مکرر از مدل، ممکن است روی عمر مدل و دقت ابعادی تاثیر گذار باشد.
جهت ایجاد شیارهای داخلی قطعات ریخته گری(چه با قالب سرامیکی و چه ماسه ای) ممکن است از ماهیچه استفاده شود. جهت ساخت ماهیچه باید به جنس ماهیچه، جنس قالب، ابعاد قطعه و ماهیچه، نحوه قرارگیری، لقی، استحکام و موارد دیگر توجه داشت. در ادامه مطالب نکاتی درباره ساخت ماهیچه جهت ریخته گری فلزات بیان می شود...
