این نوع ماسه برای قطعات ضخیم و بزرگ مناسب است و از زینتر کردن خاک رس بدست می آید. مزیت این ماسه نسبت به کوارتز یکنواختی و کم بودن تغییر حجم آن در اثر تغییرات درجه حرارت می باشد و به علت اینکه دیرتر وارد فعل و انفعالات شیمیایی شده و کمتر به سطح آن می چسبد در فولاد ریزی بکار می رود.

از فعل و انفعالات شیمیائی سطح شاموت به عنوان ماسه فولاد ریزی باید بیش از 40 درصد اکسید آلومینیوم داشته باشد تا اولا زود زینتر نشده و ثانیا فلز با مواد قالب کاسته شود. وجود خاک زیاد در صاف بودن سطح قالب مؤثر است.

روش تهیه و آماده کردن شاموت:

در کوره های تونلی، استوانه ای یادوار آن را حرارت داده تا در درجه حرارت °C 400 آب سطحی و از °C 500 تا °C 800 آب تبلور آن خارج می گردد. از 850 به بالا عملیات تراکم و برشته شدن شاموت صورت می گیرد که محصول بدست آمده بصورت زیر تقسیم بندی می شود:

1-      در درجه حرارت 1200°C - 1400°C شاموت معمولی با رنگ زرد یا زرد مایل به سفید بدست می آید

2-      شاموت پس از برشته شدن بایستی خرد شود که این کار توسط ماشین های خردکن و آسیاب انجام می گیرد و سپس توسط الک هائی دانه بندی می شود. برای جلوگیری از نفوذ مذاب اندازه دانه ها نباید بیشتر از 1 تا 3 میلیمتر باشد.

3-      به شاموت بین 10 تا 20 درصد خاک رس یا بنتونیت به عنوان چسب اضافه می شود. اگر مقدار Al2O3 کم باشد 2Feo و SiO2 تولید قابلیت می کند که نفوذ مذاب را آسان می کند و اغلب از چسب های آلی نظیر کسترین به شاموت اضافه می کنند تا قابلیت چسبندگی آن اضافه شده و مقاومت در برابر شسته شدن آن افزوده گردد. همچنین می توان یک تا 2 درصد گرافیت به آن اضافه کرد تا از نفوذ و تماس مذاب با ماسه کم شده و یک محیط احیا کننده بوجود می آید.

اگر مقدار گرافیت بین 5 تا 10 درصد باشد مقاومت در برابر حرارت اضافه می شود. برای اینکه قالب ارزان تمام شود طبقه نازکی از سطح قالب را توسط شاموت و بقیه قالب را از ماسه کوارتز تهیه می کنند.

منبع: باشگاه مهندسین مواد ایران